Przegląd produktu:Instrukcja badacza hamulców rolkowych i kalibracji obciążenia osi...
Niniejsze urządzenie kalibracyjne jest uniwersalnym systemem kalibracji zaprojektowanym do weryfikacji dokładności i wydajności różnych rodzajów urządzeń do badania hamulców, w tym rolków, płyt,i urządzenia do testowania hamowania opóźnienia (drogowego).
Poprzez symulację znanych sił hamowania i obciążeń zapewnia, że czujniki, jednostki elektroniczne i oprogramowanie w systemie badawczym dostarczają wiarygodnych i identyfikowalnych wyników pomiarów.
System kalibracji obejmuje zazwyczaj mechaniczny mechanizm obciążenia, czujniki siły, standardowe zestawy ciężarów i narzędzia do wyrównania.
Wykorzystane urządzenia obejmują:
-
Badanie hamulców rolkowych
-
Badanie hamulca płyty
-
Zmniejszenie prędkości / badany hamulca drogowego
Kluczowe cechy:
-
Kompatybilne z wieloma rodzajami urządzeń do testowania hamulców (walcowy, płytkowy, opóźniający)
-
Używa obciążenia mechanicznego lub hydraulicznego do symulacji rzeczywistych sił hamulcowych
-
Zapewnione z wysokiej precyzji czujnikami siły lub miernikami momentu obrotowego (dokładność ≤ ± 1%)
-
Zmienna konstrukcja montażowa umożliwiająca łatwe ustawienie i dostosowanie do różnych urządzeń
-
Zobowiązujące świadectwo kalibracji identyfikowalnej poświadczone przez instytucję metrologiczną
Instrukcje dotyczące stosowania:
-
Etap przygotowania
-
Upewnij się, że tester hamulców jest czysty, prawidłowo działa i jest ustawiony w trybie kalibracji lub konserwacji
-
Wprowadzenie znaków ostrzegawczych lub barier w celu zapobiegania niezamierzonemu działaniu podczas kalibracji
-
-
Zainstalować urządzenie kalibracyjne
-
Badanie hamulców rolkowych:Przymocowanie pręta kalibracyjnego lub ramienia momentu obrotowego do wału walcowego
-
Wymagania w zakresie bezpieczeństwa:Umieść czujnik siły lub standardową wagę na tablicy badawczej
-
Badanie hamowania opóźnienia:Wykorzystanie siły hamulcowej odniesienia za pomocą urządzenia symulacji dynamicznej
-
-
Wykorzystanie znanej obciążenia lub siły hamowania
-
Wykorzystanie urządzenia kalibracyjnego do nakładania znanego obciążenia lub momentu obrotowego na układ badawczy (np. 1000 N lub 2000 Nm)
-
Zarejestruj odczyty z układu badawczego i porównaj je z faktycznie zastosowanymi wartościami z urządzenia kalibracyjnego
-
-
Porównanie i dostosowanie
-
Obliczenie odchylenia lub błędu
-
Jeżeli odchylenie przekracza dopuszczalne tolerancje (np. ±3%), należy dostosować wewnętrzne parametry testownika (takie jak skalowanie oprogramowania lub przesunięcie czujnika).
-
Powtórzyć badanie, dopóki wartości zmierzone nie będą odpowiadać wartościom odniesienia
-
Dlaczego kalibracja jest konieczna?
-
Zapewnienie dokładności wyników badań hamulców
-
Dokładność badań hamulców ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo pojazdu.
-
-
Zgodność z normami prawnymi i technicznymi
-
Standardy krajowe i międzynarodowe (np. GB21861, ISO 21069, EU 2014/45) wymagają regularnej kalibracji testerów hamulców w celu zapewnienia ważnej kontroli pojazdów.
-
-
Zidentyfikowanie odchylenia czujników lub zużycia mechanicznego
-
Czujniki i konstrukcje mechaniczne mogą się zmieniać z czasem, a regularna kalibracja pomaga szybko wykryć i naprawić błędy, aby uniknąć potencjalnych zagrożeń.
-
-
Zapewnienie identyfikowalnych i audytowalnych zapisów badań
-
W przypadku ośrodków kontroli i komercyjnych zakładów napraw kompletne zapisy kalibracyjne stanowią dowód niezawodności i zgodności urządzeń, spełniających wymogi audytu i certyfikacji.
-
Zalecana konfiguracja zestawu kalibracyjnego:
-
1 × urządzenie kalibracyjne uniwersalnego testownika hamulca
-
1 × wysokoprecyzyjny czujnik siły/wrotnika (zakres: 0?? 5000 N lub 0?? 5000 Nm)
-
1 × Zestaw wagi standardowej (do symulacji obciążenia)
-
1 × Zestaw narzędzi do montażu i wyrównania
-
1 × Dziennik kalibracyjny (w formacie elektronicznym lub papierowym)
-
Opcjonalnie: 1 × Świadectwo kalibracji identyfikowalnej (certyfikowane przez agencję metrologiczną będącą stroną trzecią)

